Capteur de pression I2C
Plage de mesure : -200 °C ~ 500 °C
Écran LCD avec rétroéclairage
Certifié CE, CNEX
MTM4831S
Usage
Fabrication de machines, systèmes de contrôle hydrauliques et pneumatiques, construction navale et marine, pétrole et gaz, pétrochimie, protection municipale et environnementale.
Laissez un messageNotre transmetteur de température intégré est conçu pour une installation facile sur site avec un affichage local. La sortie de signal 4-20 mA DC, conforme aux normes industrielles, s'intègre parfaitement à divers systèmes DCS, PLC et d'acquisition de données. Entièrement conforme aux exigences CE, ce transmetteur de température intégré est largement utilisé dans l'industrie et les applications d'automatisation des processus.
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Notre transmetteur de température intégré est conçu pour une installation facile sur site avec un affichage local. La sortie de signal 4-20 mA DC, conforme aux normes industrielles, s'intègre parfaitement à divers systèmes DCS, PLC et d'acquisition de données. Entièrement conforme aux exigences CE, ce transmetteur de température intégré est largement utilisé dans l'industrie et les applications d'automatisation des processus.

Plage de mesure : -200 °C ~ 500 °C
Écran LCD avec rétroéclairage
Certifié CE, CNEX

Plage de mesure : -200 °C ~ 500 °C
Écran LCD avec rétroéclairage
Certifié CE, CNEX

Plage de mesure : -200 °C ~ 500 °C
Écran LCD avec rétroéclairage
Certifié CE, CNEX

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Écran LCD avec rétroéclairage
Certifié CE, CNEX

La station de collecte du gaz est une station de captage et de traitement du gaz naturel de plusieurs puits. La surveillance en temps réel des changements de données, comme le débit de gaz et de liquide dans la station de collecte de gaz, permet de contrôler la quantité d'eau injectée, de mesure et de transport du pétrole et du gaz.
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Dans la production industrielle, il existe de nombreux scénarios d'application pour les fluides tels que le pétrole, le gaz et l'eau,souvent stockés dans des réservoirs. Le transmetteur surveille les variations de niveau et de pression dans le réservoir et peut être géré automatiquement via la plate-forme et le réseau.
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L'imprimante utilise la technologie du jet d'encre continu. Il faut donc surveiller la pression en temps réel et l'avertir à temps, afin que l'imprimante puisse produire de l'encre de manière continue et régulière et garantir la qualité de l'impression.
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installez un capteur de pression à microfusion en silicium sur la bouche d'incendie pour surveiller la pression interne en temps réel et envoyer les données à la plateforme en nuage pour une analyse statistique via le terminal de surveillance sans fil et le réseau. En cas d'anomalie, il est possible de localiser le problème en temps opportun et d'envoyer un message d'alerte.
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