Author: Date: 2022 Apr 07 Category: Cloud Academy
Aujourd'hui, notre cours vous emmène dans la section montage et test pour voir ce qui a été fait avec les capteurs de pression ici encore.
Après le processus d'atelier de nettoyage, le prochain pour vous d'expliquer notre deuxième section principale - la section de remplissage d'huile, d'étanchéité.
En parlant de remplissage d'huile, vous êtes peut-être plus curieux, qu'est-ce que cela fait exactement ? En fait, c'est très simple, il y a un certain espace entre le diaphragme de détection de pression encapsulé et la puce de silicium, qui ne peut pas réaliser le transfert efficace de pression, qui doit être rempli d'un certain milieu entre les deux. Quant à savoir pourquoi utiliser "l'huile", et non "l'eau", il y a beaucoup de connaissances - l'huile de silicone spéciale a un petit taux de compression, avec un petit changement de température et d'autres excellentes caractéristiques ; l'huile de remplissage peut être très bonne pour assurer le transfert de pression, et pour assurer d'excellentes performances de dérive en température, ce qui est essentiel pour le capteur de pression.
Le processus de remplissage d'huile a des exigences environnementales très élevées. Le remplissage à haute température d'huile de silicone nécessite un vide et un environnement de travail propre. Ici, nous avons 200 mètres carrés d'espace de traitement de remplissage d'huile et des dizaines d'équipements de traitement de précision, qui sont utilisés jour et nuit pour le traitement de remplissage d'huile. Pour des raisons de confidentialité, nous n'entrerons pas dans le site de fabrication.
Le trou de remplissage d'huile est situé à l'arrière de la base métallique, où l'huile s'écoule. Une fois le remplissage d'huile terminé, notre sixième composant, le "goupille", est utilisé pour compléter l'étanchéité du trou de remplissage d'huile.
Une fois l'étanchéité terminée, un bébé capteur de pression encapsulé en métal est né. Et en raison de la contrainte du boîtier et du fait que la puce en silicium est plus sensible à la température, le capteur de pression est encore fragile à ce stade et peut difficilement résister à l'épreuve de la stabilité à long terme et de la température ambiante. C'est à ce moment qu'un post-traitement est nécessaire pour résoudre le problème.
Le processus de vieillissement et d'impact vise principalement à résoudre le problème de la stabilité à long terme du produit, où tous les produits doivent subir deux étapes de vieillissement en température et de vieillissement mécanique. Le vieillissement en température signifie simplement que les produits sont stockés à haute température pendant quelques jours voire une dizaine de jours ; le vieillissement mécanique, c'est-à-dire l'impact, simule principalement l'utilisation du processus du produit, et les produits sont pressurisés et dépressurisés en plusieurs cycles. Tous les produits sont soumis à un vieillissement et à des tests à 100 %, où des dizaines de milliers de produits complètent leur métamorphose chaque jour.
Ci-dessus le contenu de ce cours, avez-vous des questions ? à bientôt en commentaire !
À l'avenir, nous organiserons des cours réguliers à la Cloud Academy pour partager avec vous davantage de connaissances sur les produits et d'expérience de l'industrie.
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