Capteur de pression différentielle de l'eau
'-1bar…0~0.1bar…1000bar；
Précision : ±0,25 % FS (typ.)
analogique 4～20 mA CC, 0~10/20 mA
MPM460
Utilisé dans les domaines de la chimie, de la métallurgie, de l'approvisionnement et du drainage des eaux, des centrales électriques, du transport maritime, de la protection de l'environnement, de l'aviation, de la métrologie, de la recherche scientifique
RenseignerMPM460
Usage
Utilisé dans les domaines de la chimie, de la métallurgie, de l'approvisionnement et du drainage des eaux, des centrales électriques, du transport maritime, de la protection de l'environnement, de l'aviation, de la métrologie, de la recherche scientifique
Laissez un messageRégulateur de pression MPM460 avec affichage LED local, prend en charge le signal de relais, la sortie analogique ou Modbus. Maximum 5 points de contrôle.
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Régulateur de pression MPM460 avec affichage LED local, prend en charge le signal de relais, la sortie analogique ou Modbus. Maximum 5 points de contrôle.
'-1bar…0~0.1bar…1000bar；
Précision : ±0,25 % FS (typ.)
analogique 4～20 mA CC, 0~10/20 mA
'-1bar…0~0.1bar…1000bar；
Précision : ±0,25 % FS (typ.)
analogique 4～20 mA CC, 0~10/20 mA
'-1bar…0~0.1bar…1000bar；
Précision : ±0,25 % FS (typ.)
analogique 4～20 mA CC, 0~10/20 mA
'-1bar…0~0.1bar…1000bar；
Précision : ±0,25 % FS (typ.)
analogique 4～20 mA CC, 0~10/20 mA
Le processus de transport, de filtrage, de désodorisation et de régulation du gaz naturel, depuis son extraction jusqu'à son utilisation par l'utilisateur final, nécessite un long pipeline de transport. La surveillance de la pression et de la température dans le gazoduc pendant ce processus est la clé pour garantir le bon fonctionnement du système.
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installez des débitmètres électromagnétiques, des transmetteurs de température/pression, des instruments de contrôle automatique du débit et d'autres instruments sur les groupes de pompes sous pression, les pipelines d'injection d'eau et les puits d'injection d'eau des stations d'injection d'eau dans les champs pétrolifères pour surveiller les changements de volume d'injection d'eau, de pression et de niveau de liquide en temps réel afin de contrôler la pression d'injection d'eau et le volume d'eau en fond de trou.
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