Transmetteur de pression
MDM7000-GP-T/AP-T Précision : ±0,1%, ±0,2% URL
MDM7000-GP-T Gamme : 0,4bar~100bar
MDM7000-AP-T Gamme : 0,4bar~10bar
MDM7000-GP-T/AP-T
Usage
Largement utilisés dans les industries chimiques, pétrolières et gazières, des pâtes et papiers, de l'énergie électrique, métallurgiques, énergétiques, agroalimentaires, médicales et de la santé, ainsi que dans d'autres industries de procédés généraux.
Laissez un messageLe transmetteur de pression intelligent à bride MDM7000-GP-T/AP-T permet de mesurer la pression, la pression différentielle, le niveau, la densité et le débit des liquides, gaz, vapeurs, etc. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières et gazières, papetières, électriques, métallurgiques, énergétiques, agroalimentaires, médicales et de la santé, ainsi que dans d'autres industries de procédés.
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Le transmetteur de pression intelligent à bride MDM7000-GP-T/AP-T permet de mesurer la pression, la pression différentielle, le niveau, la densité et le débit des liquides, gaz, vapeurs, etc. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières et gazières, papetières, électriques, métallurgiques, énergétiques, agroalimentaires, médicales et de la santé, ainsi que dans d'autres industries de procédés.

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l'eau déminéralisée est généralement utilisée dans le processus de nettoyage de la fabrication industrielle, et votre processus de fabrication doit surveiller si elle atteint la valeur de pression préparée. En outre, il est également nécessaire de surveiller si l'entrée et la sortie d'eau sont bloquées ou fuient afin de garantir le fonctionnement normal du processus de production.
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installez des débitmètres électromagnétiques, des transmetteurs de température/pression, des instruments de contrôle automatique du débit et d'autres instruments sur les groupes de pompes sous pression, les pipelines d'injection d'eau et les puits d'injection d'eau des stations d'injection d'eau dans les champs pétrolifères pour surveiller les changements de volume d'injection d'eau, de pression et de niveau de liquide en temps réel afin de contrôler la pression d'injection d'eau et le volume d'eau en fond de trou.
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les imprimantes à jet d'encre doivent utiliser des composants de mesure de la pression pour surveiller la pression des buses d'encre afin de s'assurer que les buses peuvent éjecter l'encre en continu.
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installez un capteur de pression à microfusion en silicium sur la bouche d'incendie pour surveiller la pression interne en temps réel et envoyer les données à la plateforme en nuage pour une analyse statistique via le terminal de surveillance sans fil et le réseau. En cas d'anomalie, il est possible de localiser le problème en temps opportun et d'envoyer un message d'alerte.
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