L'imprimante utilise la technologie du jet d'encre continu. Il faut donc surveiller la pression en temps réel et l'avertir à temps, afin que l'imprimante puisse produire de l'encre de manière continue et régulière et garantir la qualité de l'impression.
1. Le milieu de mesure (encre) est corrosif.
2. Il faut des produits aux performances stables et de haute précision.
3.Il faut des produits de signal de sortie composites.
1. Le capteur est en acier inoxydable 316L avec une haute résistance à la corrosion.
2. Le capteur émet simultanément la pression et la température
3. La stabilité à long terme du capteur est ±0,1%FS/an.
Micro Sensor a acquis 11 brevets en mai 2018, dont 2 brevets d'invention, 7 modèles d'utilité et 2 brevets de conception.
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Les champs pétrolifères numériques sont de plus en plus populaires de nos jours, la scène doit souvent intégrer l'alimentation électrique, les transactions et la transformation pour surveiller les données.
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Le capteur de pression numérique MPM3808 de Micro Sensor est doté d'une puce de conditionnement professionnelle intégrée, d'un étalonnage numérique et d'une compensation de température. Le MPM3808 émet un signal numérique standard I2C ou SPI, idéal pour une utilisation dans :
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Outre le capteur de pression d'usage général, que nous avons présenté dans l'article précédent, les capteurs de pression pour les milieux corrosifs sont également largement utilisés dans le contrôle des processus.
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Avec la mise à jour de la technologie des produits MPM489/489W, les fiches techniques du transmetteur de pression MPM489 et du transmetteur de niveau MPM489W passent au niveau V2.0. Nous avons mis à jour la plage de température, l'alimentation électrique et les signaux de sortie, etc. Cet article contient plus de détails.
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Capteur de pression différentielle à diaphragme métallique isolé de 19 mm de diamètre rempli d'huile, est utilisé depuis des décennies pour la mesure de la pression industrielle. Micro Sensor développe à présent le capteur de pression différentielle de 12,6 mm de diamètre. Il conserve les mêmes performances générales d'utilisation que celles des capteurs de 19 mm de diamètre avec une réduction de 33 % en diamètre, de 70 % en volume et de 69 % en poids.
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Le Miconex 2005 s'est tenu solennellement au Shanghai Everbright Convention and Exhibition Center du 13 au 16 septembre 2005. Cet événement est un salon de haut niveau réunissant environ 500 exposants nationaux et internationaux de divers domaines.
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Le capteur de pression MEMS intègre un élément de détection de la pression et une puce de conditionnement numérique, compensant numériquement les paramètres de dérive, de sensibilité, de linéarité. S'appuyant sur une alimentation électrique, ce capteur de pression émet un signal de tension standard qui est calibré et compensé. Il convient pour la mesure de la pression des gaz purs non corrosifs.
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