L'imprimante utilise la technologie du jet d'encre continu. Il faut donc surveiller la pression en temps réel et l'avertir à temps, afin que l'imprimante puisse produire de l'encre de manière continue et régulière et garantir la qualité de l'impression.
1. Le milieu de mesure (encre) est corrosif.
2. Il faut des produits aux performances stables et de haute précision.
3.Il faut des produits de signal de sortie composites.
1. Le capteur est en acier inoxydable 316L avec une haute résistance à la corrosion.
2. Le capteur émet simultanément la pression et la température
3. La stabilité à long terme du capteur est ±0,1%FS/an.
Micro Sensor est en mesure de fournir des solutions de produits pour les atmosphères explosives avec 3 types de capteurs de pression ATEX, un transmetteur de pression ATEX ainsi qu'un transmetteur de niveau ATEX. Voir les détails dans cet article.
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Ouverture du site Web actualisé de Micro Sensor
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Micro Sensor a signé l' accord de distribution avec Althen Sensors & Controls lors de Sensor+Test 2024. Nous sommes ravis d'annoncer qu'Althen est devenu notre distributeur agréé sur le marché européen. Micro Sensor s'est attaché...
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Pour la mesure de la pression des fluides visqueux, le trou de pression du filetage du capteur de pression peut être bloqué par le fluide après une longue période d'utilisation, ce qui finit par affecter la précision.
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Le dépôt d'un champ pétrolifère comprend une station union, une station d'injection d'eau, une station de transfert, une station de comptage, etc. Dans l'intervalle, les stations de comptage doivent fournir des informations sur les projets pétroliers en temps opportun et avec précision. Une station d'injection d'eau pourrait maintenir la pression de la couche de pétrole pour réaliser une production élevée et stable.
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La mise en œuvre du système de gestion environnementale ISO 14000 et du système de gestion de la santé au travail ISO 18000 à Micro Sensor s'est bien déroulée.
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Micro Sensor continue à réaliser jour après jour des travaux de recherche et développement sur nos capteurs de pression en termes de spécifications, de fabrication, de matériaux et d'applications.
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Capteur de pression différentielle à diaphragme métallique isolé de 19 mm de diamètre rempli d'huile, est utilisé depuis des décennies pour la mesure de la pression industrielle. Micro Sensor développe à présent le capteur de pression différentielle de 12,6 mm de diamètre. Il conserve les mêmes performances générales d'utilisation que celles des capteurs de 19 mm de diamètre avec une réduction de 33 % en diamètre, de 70 % en volume et de 69 % en poids.
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Surveillance du système de circuit d'huile hydraulique de la presse à injecte
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