Le risque de contamination et de facilité de nettoyage au cours de l’opération existe dans tous les produits alimentaires et boissons en commun. Chaque canette, bouteille, sac ou boîte qui quitte votre usine doit être saine, sûre et répondre à des normes réglementaires strictes. Votre réputation et votre rentabilité en dépendent. Dans l’ensemble des opérations, il est essentiel que les processus fonctionnent efficacement et que tous les contrôles et procédures soient en place. Des instruments de détection de pression précis et fiables seront nécessaires chaque fois que vous mesurez les niveaux dans une cuve de fermentation et la pression de décharge d'une pompe à membrane.

Micro Sensor se concentre sur l'assainissement comme votre application depuis plus de 50 ans. Nos ingénieurs s'efforcent d'élaborer les solutions de détection les plus adaptées pour maintenir l'efficacité de votre production. Pour cette industrie spécialisée, Micro Sensor dispose également de la technologie approuvée pour garantir que les opérations dans le secteur de l'alimentation et des boissons puissent fonctionner de manière efficace et productive.

De plus, Micro Sensor dispose de notre propre équipe de R&D professionnelle afin que nous soyons en mesure d'offrir à nos clients des produits personnalisés répondant à vos exigences uniques. Si vous avez des suggestions, laissez un commentaire ci-dessous et notre ingénieur commercial vous répondra dans les 24 heures.

Dans les applications pétrolières et gazières, les capteurs de pression sont largement utilisés et impliquent presque tous les types de pression dans le processus de mesure, tels que la pression relative, absolue, différentielle, haute pression et micro pression différentielle, etc. Nos ingénieurs sont bien expérimentés. dans cette application, ils connaissent clairement les défis et les complexités des processus pétroliers et gaziers dans la vie réelle, mettent notre technologie dans les applications pour fournir des solutions de mesure de pression aux clients afin de garantir la sécurité des processus et des produits.

Les principaux processus de production d'un capteur de pression sont le collage - la liaison - le soudage du diaphragme - le remplissage d'huile - l'étanchéité - le vieillissement par impact sous pression - la compensation de température - l'ajustement de la résistance - l'inspection, etc.

En ce qui concerne le capteur lui-même, il n'y a pas de bon ou de mauvais absolu, mais son niveau de processus de production a une influence décisive sur ses performances.

La recherche et la production de capteurs de pression par Micro Sensor ont débuté dans les années 1970, et on peut dire que cette ligne de production a traversé de nombreuses vicissitudes, portant la moitié de l'histoire des capteurs de pression en Chine.

Après des décennies de développement, il s'agit d'un espace de fabrication avancé important intégrant la numérisation, l'automatisation et la flexibilité, assumant les tâches de fabrication de nos premiers produits tels que le MPM280, le MPM281 et le MPM283.

L’état de développement du capteur de pression est largement déterminé par le développement des puces MEMS, qui sont essentiellement des capteurs semi-conducteurs. En 1954, le grand C.S. Smith découvre l’effet piézorésistif du silicium et du germanium. Autrement dit, lorsqu’une force externe est appliquée à un matériau semi-conducteur, sa résistance change considérablement. Sur la base de ce principe, une résistance à la contrainte a été collée sur un film métallique pour convertir le signal de force en signal électrique, permettant ainsi la mesure de la pression.

C’est ainsi que sont nés les capteurs de pression piézorésistifs. Par la suite, avec la technologie de diffusion du silicium, chaque technologie de corrosion anisotrope et après la technologie de micro-traitement des années 80, amène progressivement le capteur de pression au niveau du micron et à l'étape de développement de grand volume.